【龙虎网报道】早些年，沿着宁连高速公路南行，远远看见高耸的“火炬”时就知道这是扬子石化了，已经到南京了。现在这标志很难看到了，随着工艺控制水平的提高，扬子石化排放的尾气越来越少，火炬头上燃烧的火焰越来越小，如今变成拇指大小的火苗了，在远处就看不见了。

　　节能减排让企业尝到了经济效益的甜头，也让百姓头上的蓝天减少了一丝阴霾。“扬子是用能大户，更知道能源的来之不易，通过技术创新、技术改造扎扎实实节能是企业的责任，怎么做都不过分，扬子要做出样子来。”扬子石化股份有限公司党委书记、董事长张大本说。

　　回收生产尾气用以替代液化气等燃料，回收率近９８％

　　扬子石化贮运厂火炬气回收车间生产主任殷怀祥主管着３个主火炬，炼油厂、芳烃厂、烯烃厂的生产尾气集中在此处理。以前，生产过程中产生的部分尾气或事故时排放气体在１２５米高的排气管道出口的火炬头处燃烧，避免直接排放污染空气，管道顶部的火炬头就形成了熊熊火光，大家就形象地称之为“火炬”，火炬也被喻为“长明灯”，曾被视为石油化工装置的标志。

　　如今“火炬”已经名不副实。殷怀祥介绍，１９９８年扬子石化就上马了尾气回收系统，各个厂生产过程中产生的尾气被统一回收到气柜，经过压缩之后，再送回到这３个厂，作为燃料分别替代重油、液化气和煤。

　　“去年我们在技改项目中，为压缩机加装了在线清洗装置，由４５天停机清洗一次，改成了１０个月清洗一次，大大提高了使用效率，尾气回收利用率达到９８％。”殷怀祥说，多用一吨火炬气就相当于省下了一吨液化气，两者的燃烧效率差不多。

　　据介绍，目前火炬中仍然有少许不能回收的气体排出，所以还会有小火苗，这也是为了保持排气通道的畅通，以免有些异常排放的气体污染空气。

　　公司今年又特别将炼油厂、烯烃厂和芳烃厂减少火炬气排放作为重要攻关项目，以此减少火炬气排放总量，降低火炬气中的氢气、氮气含量。

　　节能减排技术先行，技改小投入得到节能大回报

　　乙烯是扬子石化的拳头产品，以往乙烯裂解炉燃烧空气一直是采用常温空气，这样不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制，增加了操作调节难度，而且浪费了许多燃烧能源。上个月扬子石化进行了节能技术改造，增设空气预热器，将常温空气用富余的低压蒸汽或热水加热，再进裂解炉膛燃烧，这样一方面提高炉子效率节省燃料，另一方面使裂解炉操作控制更趋平稳。这是中石化的重大节能改造项目。预计所有炉子改造要投入１２００多万元，每年可以省下近７０００吨燃料，不用两年就可以收回投资。

　　进入夏季，厂内的轻烃产品储存罐需要使用喷淋来降温。一直以来，喷淋系统使用的都是工业水，每年有４个月时间喷淋系统处于投用状态，平均每天喷淋２０小时以上，每小时消耗工业水２０吨左右，且一次喷淋后便直接排入清净下水系统，一天就有４００吨工业水资源被简单使用后浪费掉。

　　一场喷淋系统改造已经展开，将工业水喷淋改为循环水喷淋，利用现有条件，将喷淋系统接入现有的循环水管线，在两片罐区分别开挖喷淋水蓄水池，增设了水泵，喷淋水经过过滤处理后由水泵输送到循环水管线中。同样用于喷淋，循环水价格只是工业水价格的十分之一。

　　扬子石化能源管理部门介绍说，更多的使用了新技术来实现节能减排，节能的投入与产生的效益相比有时是不足一提。

　　要西瓜也要芝麻，节能意识深入每个员工的习惯中

　　“室内温度：２６．５℃。正好与目前普遍提倡的空调温度相符。”上周在烯烃厂乙烯车间中控室，公司节能检查小组手里的测温仪显示出“２６．５℃”，这次突击检查所到之处，基本是令人满意的结果。乙烯中控室值班长说：“车间、班组也经常利用副班或交接班时间，组织大家学习上级有关节能工作精神以及公司《能源宣传手册》。这些都对我们一线职工产生了很大的影响，自觉不自觉地影响着大家的行为习惯和工作习惯，使大家在现实生活和工作中充分感受到节约能源人人有责、人人可为。”

　　扬子石化的部分乙烯由扬巴公司供给，按照工艺要求和罐储条件，将一吨－３０℃的乙烯收贮进罐前，必须先将其冷却至－１０４℃；而返输到烯烃厂，又必须将罐内－１０４℃的乙烯升至－３０℃才符合生产条件。期间，不仅要耗费电力，而且升温过程还要耗费蒸汽。贮运厂今年就对这个“习惯做法”提出质疑，迅速组织人员制订乙烯输送转供改直供的方案。截至４月底，贮运厂直供乙烯４０００多吨，节支约７０万元。

　　类似这样的“小钱”节约，在扬子石化还有很多：厕所冲水由水箱式改成了感应式；遍布车间的蒸饭箱被取消，由食堂统一供餐；生产区的蒸汽采暖由更节能的方式取代，工人冬天在车间里穿衬衫工作的时代也一去不复返了。

　　涓涓细流汇成大川。扬子石化去年节能２１万吨标准煤，节水９５６万吨。今年１至５月，节能近７．８万吨标准煤，节水３４９万吨。