资源有限创新无限---梅山矿业公司自主创新侧记 | 新闻中心

　　【龙虎网报道】今年1—2月份，梅山矿业公司生产经营全线飘红，经济效益继续保持增长势头，在全国同类矿山中有6项指标排名第一，5项指标排名第二。

　　如此开局佳绩，绝非偶然。2004年，这家公司年采选原矿综合生产能力已达400万吨，规模效益在全国地下矿山中名列第一。作为资源企业，矿业公司清醒地认识到矿产资源不能无限制地开采，更不能寅吃卯粮，断子孙路。因此要确保企业持续稳定地发展，关键要靠自主创新。

　　于是，坚持以人为本，构建以矿山为主体，以科研院所和高等院校为依托，产学研相结合的科技创新体系，走一条自主创新、不断创新之路，成为梅山矿业公司的共识。2005年，该公司实现了销售收入12．45亿元，利税2．7亿元，分别比2004年增长了3％和35％。

　　2005年12月25日，北京，第二届全国冶金矿山“十佳厂矿”评选揭晓：梅山矿业公司“梅”开二度，蝉联“十佳”称号。

　　专业人才的潜能发挥多大企业创新的舞台就有多大——让科技人员在创新中担纲

　　梅山矿业公司有各类专业技术人员500余名，占职工总数的11％。矿业公司让他们在企业自主创新中挑大梁，通过自主攻关、项目承包、公开竞聘等形式，为他们提供施展才干的舞台。

　　“专业人才的潜能发挥多大企业创新的舞台就有多大。”2005年初，公司采矿高分段攻关课题组根据井下开采大型、高效的发展趋势，通过对采矿结构参数的研究，大胆提出，将原来井下15×20米的采矿结构参数改为18×20米，加大采矿分段高度。这一结构参数国内矿山还未使用过。公司采纳了这一建议并在井下二期延伸工程中实施，一次崩矿量可比原来提高400吨，采矿效率可提高20％以上而且这一方法可减少掘进巷道层次，直接降低采掘费用3600万元。同时还促进了井下使用的设备向大型化方向发展。目前使用的6立方铲运机，单台机组的年出矿量就达70万吨，相当于一座中型矿山的年产量。

　　井下通风电耗占矿业公司采矿电耗的25％，每年电耗成本400多万元。如何降伏这一“电老虎”降低成本、经济运行？矿业公司确立了“多级机站通风系统改造”项目。项目改造组与公司签订了承包合同。这个组的20余名技术人员与其他有关人员一起攻关。他们发现，电耗之所以居高不下，关键在于风机分散控制关停不及时。为此，他们采取将风机联网的办法，实施计算机远程集中监控。这一举措大大降低了能耗，每年节约电费40万元。在此基础上，他们又将井下单水平进回风改造为双水平进回风，用小功率风机替代大功率风机，使每年的电耗成本又下降了10％。

　　对一些耗时短、投资少、见效快的项目，公司还采取了公开竞聘项目负责人的办法鼓励技术创新。

　　去年，矿业公司确立并完成了16个科研课题，仅备件国产化一项就为企业创造效益200多万元。

　　每个岗位都要成为技术创新的平台——让职工群众成为创新的主体

　　一线职工既是自主创新的实践者，更是创新的源泉。梅山矿业公司把职工群众作为创新的主体，让每个岗位都成为技术创新的平台。

　　2005年初，公司火车站机修班针对铁精矿装运量增加、起重机抓斗报废率高的问题，专门成立了“降低起重机抓斗报废率”QC小组，15名职工集思广益，通过对抓斗耳子板与斗体连接的部位进行改造，更换斗体板、刀口板两个零部件，对斗体支架重新校正，使抓斗报废率由原来的83％下降至33％。该QC成果也因此在去年全国企业QC成果邀请赛上荣获二等奖。目前，公司像这样的QC小组共注册了268个，仅这两年就取得QC成果143个。

　　从2004年起，为推动群众创新活动的开展，矿业公司在职工中成立技术创新小组，解决生产操作过程中的技术问题。采矿中孔台车是从国外引进的井下凿岩打炮孔的主要设备，其打眼作业效率高，操作简便，但其操纵台与车身之间连接的两根电缆不利于工人安全操作，而且电缆极易被碎石砸坏。2005年，以电工陈鸿翠名字命名的创新小组对“洋设备”大胆实施改造，利用计算机编程技术将原来的有线控制改造成了无线遥控，甩掉了设备身后的两根电缆。不仅工人们使用起来更加轻便、安全，而且价值30万元的有线遥控装置改造后只需6万元成本，设备维护费用降低了90％。去年一年，陈鸿翠创新小组将井下使用的4台同类设备全部改造成功，并向国家知识产权局申报了技术专利。目前，矿业公司已成立了117个群众技术创新小组，覆盖了一线车间和班组，参加活动的达1700余人，占职工总数的三分之一。2005年，职工申请专利17项，申报技术秘密58项。

　　矿业公司还让职工立足岗位，创新操作方法，提高生产技能，进而促进设备效能的提升。以往井下采矿电铲设备出现故障时，维修人员无法迅速判断是电气故障还是机械故障。设备维修工陈焕受二极管发光的启发，在电铲设备的控制面板上加装了一组发光二极管来进行故障检测，通过观察二极管的发光情况就能判定故障原因和故障大致位置，这样大大缩短了设备检修时间，提高了设备的使用效率。公司将这一操作法命名为“陈焕发光二极管快速检测先进操作法”，并给予了他5000元的奖励。目前，公司以职工名字命名的先进操作法已有23项。

　　不要怕别人来赚我们的钱，要让别人来帮我们赚钱。——借用“外脑”提升创新的能力

　　企业自主创新，不是关起门来搞创新。矿业公司领导有这么一句话：“不要怕别人来赚我们的钱，要让别人来帮我们赚钱。”该公司依托前沿学科领域的重大研究成果，与多家科研院所和高等院校结成了全面的产学研联盟，借用“外脑”有效提升了企业自主创新能力。

　　矿业公司每年在生产铁精矿的同时，还会产生80万吨左右的尾矿。原来这些尾矿就是废弃物，不仅要占用大量土地来堆放，而且还给企业增加了经济负担。为解决尾矿出路问题，矿业公司与国内多家科研单位和院校合作，开展了尾矿综合利用的研究。在与长沙矿冶研究院、马鞍山矿山研究院、中国矿业大学的联合攻关下，尾矿浓缩、脱水、再选、固化等关键性技术难题一一破解。一年从尾矿中可回收铁精矿6．7万吨，直接经济效益700余万元。矿业公司还与西安建筑科技大学和山东工业陶瓷研究院进行了尾矿制砖项目的研究，去年4月已开始向市场提供制砖原料，每年可消耗尾矿15万吨。去年该公司还与南京工业大学协作，开始了用尾矿代替铁粉生产水泥的研究。

　　矿山企业的效益关键在选矿，而选矿生产的关键则在于提高选矿金属回收率。去年，矿业公司投资600万元，和南京一家科技公司合作，对选矿工艺进行自动化改造。这一改造使选矿的磨矿生产能力一下就提高了12％，磨矿指标领先于国内同类矿山，选矿回收率由原来的77％提高到78．4％，一年多回收铁精矿粉3万吨，产生效益1200万元。原来需要人工操纵的机器设备已全部运用自动编程技术控制，大大降低了职工劳动强度。